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  其质量节制次要有:残极猜中灰分、磷生铁的节制;浇铸质量及拆卸块概况附着的磷生铁、填充焦的节制;磷生铁的配比节制。

  残极是阳极炭块在铝电解出产中利用当前换下的残存部门,其概况笼盖有氧化铝和氟化盐,将其清理掉后经破裂前往成型作为阳极材料的原料,以提高生阳极的体积密度、降低空气渗入率、提高抗压强度等。但因为残极在电解槽上高温电解质中利用了近30天,其概况层硬度较小、空地度大、抗氧化机能较差、着火点低等,此部门软残极进入成型配料后,将对阳极质量带来很大的影响,形成电解更大的丧失。

  残极压脱、破裂时发生的大量粉料经收尘系统收尘后进入残极皮带,最终返到阳极下到工序成型出产线,导致阳极Si 元素含量添加。这些收尘粉料杂质含量高、性状松散、假比重小、理化机能差劲,对电解的阳极净耗、电流效率影响较大,不该上线参与阳极出产。

  残极压脱时,少量与残极连系慎密的磷铁被压脱下来,这部门磷铁在残极皮带上未被电磁除铁器断根下来或除铁器上的铁未及时清理,被残极挂掉,从而进入成型配料出产线,以致阳极铁含量添加。

  阳极拆卸块在浇铸站浇铸时,会发生少部额外溢铁水,飞溅到阳极概况上和铁珠落入炭碗内,人工清理外溢冷凝铁,碎铁屑和铁珠靠人工清理费时吃力,并且清扫不清洁,这部门铁将进入电解出产线,导致铝液铁含量增高。

  电解前往的残极经电解质清理机(钢球抛丸机)某人工电解质清理后,其残极上部及底部仍有1—2mm的软残极,本机能无效的断根这部门软残极。

  本机由电机、传动安装、钢刷、残极推车机、收尘系统等部份构成,如图1所示:

  电解前往的残极经装卸站上链后,在电解质清理机前的道叉上装设一套残极厚度主动检测安装,厚度大于400mm的残极进入旁通链,小于400mm的进入清理机进行清理。

  本清理机安装于电解质清理机后的钢布局架上,顶部领受尘管道,底部有皮带输送机,当残极由悬链输送机送入本机,残极推车机的入口侧夹板被导杆抬起,当导杆全数进入夹具后,入口侧夹板在重力感化下主动把导杆夹紧,同时导杆压下残极推车机的气缸节制开关,气缸拖动推车机及带残极的导杆向前挪动进入清理室。高压压缩空气间隙喷吹,断根残极概况灰分及电解质;电机拖动清理滚筒高速扭转,钢刷采用钢丝绳,因为离心力的感化,残极上的电解质层被钢丝绳刮削断根清洁。当气缸拖动推车机及带残极的导杆清刷完毕后,因为出口侧夹板被固定机架上的挡块抬起,带残极的导杆由悬链输送机拖走,同时导杆不再压迫气缸节制开关,气缸主动换向并快速前往,完成一个清刷工作轮回,进入待机形态,因为是在链不搁浅主动清理,钢刷靠离心力的感化,因而能够主动顺应小于400mm的厚、输送机应用薄残极的软残极断根。该机各部件的示企图如下:

  方案:用一个两个出口,一个进气口的储气包,装两个二位二通先导式电磁换向阀,从悬链道叉检测开关上引出一个电信号节制电磁换向阀的动作。拆卸好的阳极由悬链输送至检测开关检测的位置,电磁换向阀动作,8个喷吹头别离对4个炭碗的两侧进行喷吹清扫。

  因为喷吹清扫会发生大量的扬尘,清扫位置必需制造一个密封仓,把阳极块密封,并且须有除尘安装。除尘安装由除尘器引一收尘口至密封仓,收集吹扫中惹起的扬尘。

  1、 电解铝用软残极清理机,可以或许无效地断根残极概况附着的电解质层,给下道工序供给及格的残极,因为外部有收尘系统,该机不合错误外部情况形成污染,并且乐音小,布局简单适用、制造费用低廉,清理结果好,维护便利,为便宜软残极清理供给了新的思绪。

  2、 阳极拆卸块概况碎铁、杂质清吹安装,可以或许无效的吹扫拆卸块概况附着的炭粉及炭碗内的碎铁,因为是在链主动吹扫,不必添加其他从属工艺设备,降低了阳极拆卸块的出产成本,提高了原铝质量。

  阳极作为铝电解的心脏,它的质量黑白,不单影响电解槽的平稳出产,还影响着电解的各项经济手艺目标,如:阳极耗损、电能耗损、铝液质量;同时还对节能减排目标中的烟气排放有着间接的影响。

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  本清理机安装于电解质清理机后的钢布局架上,顶部领受尘管道,底部有皮带输送机,当残极由悬链输送机送入本机,残极推车机的入口侧夹板被导杆抬起,当导杆全数进入夹具后,入口侧夹板在重力感化下主动把导杆夹紧,同时导杆压下残极推车机的气缸节制开关,气缸拖动推车机及带残极的导杆向前挪动进入清理室。高压压缩空气间隙喷吹,断根残极概况灰分及电解质;电机拖动清理滚筒高速扭转,钢刷采用钢丝绳,因为离心力的感化,残极上的电解质层被钢丝绳刮削断根清洁。当气缸拖动推车机及带残极的导杆清刷完毕后,因为出口侧夹板被固定机架上的挡块抬起,带残极的导杆由悬链输送机拖走,同时导杆不再压迫气缸节制开关,气缸主动换向并快速前往,完成一个清刷工作轮回,进入待机形态,因为是在链不搁浅主动清理,钢刷靠离心力的感化,因而能够主动顺应小于400mm的厚、薄残极的软残极断根。该机各部件的示企图如下:

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