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输送带的胶接与检修

  在输煤系统中,胶带输送机是该系统最次要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因此胶带可称的上是输送机的环节部件,也就是说胶带质量的黑白间接影响到整个输煤系统的一般运转。皮带输送机

  在输煤系统的运转过程中,胶带除去一般的磨损外,往往还会由于各类客观要素或报酬要素形成胶带的非一般磨损或破损,以至断裂,改换胶带和停机所形成的经济丧失是可想而知的,更严峻者还会形成人员的伤亡变乱。

  因而对于我们运转维护人员来讲,防止变乱,杜绝或尽可能削减非打算性停机,尽可能耽误设备零部件的利用寿命,包管系统的一般运转是我们义不容辞的任务。

  (一)、胶带是带式输送机的次要构成部门之一,它贯穿于输送机全长,用量大价钱又比力贵,占输送机成本的50%摆布。

  (三)、胶带的分类:按带芯分歧分为通俗织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分分歧:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。

  天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于通俗胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。次要手艺参数为带宽B,帆布层数Z、工作面和非工作面笼盖胶厚度。

  是以钢丝绳芯做带芯,外加笼盖橡胶制成。手艺参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下笼盖胶厚度。

  其错误谬误:总体无横丝,横向强度低,易惹起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易惹起钢丝绳芯拉长以至拉断,因而胶带的清扫器应足够注重。

  工作胶面按必然斑纹安插橡胶凸块,其它与通俗胶带不异。长处:可将输送机的倾角提高到28℃~35℃。

  输送带纵向扯破缘由 振动冲击惹起紧固件松动和零落,形成落煤管衬板、导料板等坠落。

  硫化接头质量差,出格是硫化过两次以上的,接头强度较着下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

  对于可逆式的输送机,因为上下搭接时只能一个标的目的,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部门刮伤。

  导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,形成非常磨损,或间隙处嵌入异物,形成非常磨损或划伤。

  对钢绳芯输送带在硫化头两侧和两头别离作节距为L的标点,利用过程中察看节距变化,若节距增大4 mm时,重接头。

  注:1.因沾油,受热惹起笼盖胶受损或多处严峻外伤,横向断裂跨越1/3带宽时,需截断改换。

  一般输送带的操作缺陷都是能够补缀的,但需要准确估量其结果,当织物芯输送带盖胶破损接近极限,盖胶破损和扯破每米跨越7处,穿孔15到17个,横向断裂(穿孔)达到1/3带宽,带的强度降低了40%时,必需把损坏区段割掉,从头接上新区段。

  按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂,即不克不及进行补缀,由于应力集中会跨越三根钢丝绳断裂时的1.5倍,而一般来说钢丝绳芯输送带的强度平安系数,要比织物芯带低。

  跟着胶带强力品级的提高,胶带价钱显著提高,一般带的费劲部门是芯层,若是破损胶带的芯体尚无缺无损,则招考虑补缀操纵的可能性。

  金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头毗连起来。特点: 操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只要原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,乐音大、有泄露▓等。

  用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要充实滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。特点:无泄露、乐音、振动,不需高贵的设备,但其错误谬误是毗连强度较低,靠得住性差,只能用在温度无限,平安要求较低的和一般耐磨的环境下,不合用钢丝绳芯胶带。

  热硫化毗连接头是现代较为抱负的胶带接头法,若是毗连质量很高,其接头寿命可同胶带本身的寿命比拟,接头能够在任何一品种型的带芯补强材料长进行,利用一种简便式,平板压力硫化机进行毗连处置,供给硫化或融接所需要的压力和温度。

  接头的机关形式有多种,这取决于胶带的布局是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的,仍是钢丝绳芯的。

  接头时,应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂,它们的成分与机能必需与制造带子时采用的材料相符。利用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂结果都有欠好,接头可能过早断裂,发生不测的变乱。对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊胶带,应留意要用响应的粘接胶料,不然接头结果达不到预期结果。

  接头的操作场合,要绝对干燥,清洁,无粉尘,不克不及暴晒,对于潮湿处,必需频频除去水汽,需要时可搭设简略单纯帐篷。

  钢丝绳芯输送带必需用热硫化法,接头的搭接长度和毗连的几何外形需按照钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有必然的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

  若是钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和需要的两头胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯输送带的毗连便具有优良的形态,可一级搭接,若是钢丝绳间距不敷放置钢丝绳和传导拉伸力的两头胶,那就需要进行多级搭接。

  各类割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器?(卷扬机)、卷尺直、角尺、标线用就具(墨斗,粉 笔)、温度计、不锈钢桶(有盖)、不锈钢盆、橡胶手套等。

  120#航空汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5:1

  将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭清洁,划出而接头核心线、基准线、堵截线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

  用电动钢丝刷断根帆布带接头阶梯面的残留胶,留意避免发生擦亮打光或发生焦烧现象。

  将两端相叠,查验其接头分层能否彼此切确共同,统一布层间留5—15mm间隙,若不精确进行批改。

  先用汽油擦洗清洁剥离层,然后涂胶浆至多两遍,每一次要干透后,才能涂下一次胶浆。在统一布层间隙处贴缓冲胶条,留意,若涂胶不干透,会发生汽泡,导致粘合机能降低。

  胶浆溶剂挥发后,完全干透,将两端贴合。应使胶带两边松紧程度分歧各接头阶梯对齐,核心线瞄准,从胶带两头向两侧贴合,以利空气从两边逸出。为确保接头质量,宜在笼盖胶封口处加胶加强帆布,其处形尺寸不得跨越胶带宽度以防吸水受潮。贴合后,充实滚压,防止积压汽泡。切取未硫化的笼盖胶,先制成封口胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,并充实滚压牢实。

  将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm的边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前,重庆分分彩走势图将硫化机的下机架,水压板加压安装,下加热板、白布,顺次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,平均紧固。

  留意:若多台硫化器并列工作时,在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化,是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机,硫化时需用两台同时工作。

  上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,留意紧力要平均。接上节制箱、加压泵等设备,接通电源起头硫化。

  硫化时的工艺参数的节制: 先一边加温,一边打压,当温度70℃摆布时,压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时,压力要达到16kg/cm,遏制打压,继续加热,当温度达145℃时,起头计硫化时间,遏制加热,保温35分钟后,硫化竣事,堵截电源,让硫化机天然冷却降温70℃摆布拆卸硫化机。

  卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边断根,修整滑腻、清洁,整个硫化胶接工作竣事。

  铺设时,应留意输送带的工作面和非工作面以及绕入标的目的,切勿搞错,调整输送带,使其核心与托辊架核心分歧。

  切割时应准确利用割刀,切勿割伤帆布,不然会降低胶带强度,为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层,在帆布层之间留0.3mm 残留层。

  帆布受潮后,应晾干或烘干再进行胶接,尼龙帆布吸水性强,操作时更要留意,不然会呈现气泡,脱层等缺陷。

  将接头部门清洗于净,划出施工尺寸线:基准线、核心线、堵截线、切割线、边胶切割线及芯胶暗语线。

  沿划线切开盖胶边胶剥离,然后沿钢丝绳标的目的切割,抽出钢丝绳刮掉钢丝绳概况胶层,钢丝绳按1400mm,700mm相间截断。

  用电动圆盘钢丝刷断根钢丝绳概况残留胶(或用壁纸刀刀),打磨接头各部位,留意不克不及磨亮裸露钢丝绳分界边缘不克不及打焦。

  先将硫化机的下机架,水压板,下加热板顺次放好,然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板,盖胶鄙人,芯胶在上,事后复合概况涂胶干燥好后放在硫化机加热板上,(按接头现实尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放鄙人粘接胶板上,拉线找正两接头核心,对正后,找出接头的核心钢丝绳,按二级搭接头体例,从核心向两面边别离陈列钢丝绳并嵌入填充胶条,各钢丝绳尽量平直,皮带两边加边胶,在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空地填入填充胶,最初盖上上粘接胶板,先上芯胶,再上盖胶,两头要涂刷胶浆,最初用手辊压实,为提高强度,可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。

  (注:钢丝绳搭接放后,在两面边加宽度50mm边胶,再上芯胶,盖胶,其厚度不要低于原胶带的厚度)

  修整边缘,放边铁与胶带紧紧固定,在最初盖胶上铺白布,放上加热板,隔热板,上机架,与下机架找正,对齐,平均紧固。

  毗连节制箱、打压泵,接通电源,进行硫化。两台硫化机并列利用时,接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。

  硫化参数节制:先升温,打压,当温度到80℃时,要求压力达到18—20kg/cm2,然后遏制打压,继续加温至145℃,遏制加温,起头计硫化时间,到40分钟后,硫化竣事,堵截电源,让硫化机天然冷却,温度降至80℃,拆硫化机。

  卸掉硫化机后,将胶带接头处的溢胶和毛边断根修整滑腻,清洁,至此,整个硫化工作竣事。

  硫化留意事项:同通俗聚酯胶带不异,别的加一条避免钢丝绳被打磨亮光,磨损。

  (一) 目标:胶带盖胶和芯层若有部门损坏,而不及时修补水分和污物侵入后,将使伤痕扩大,形成胶带寿命缩短,为耽误胶带寿命,及时发觉缺陷,尽早处置,其经济意义无疑是庞大的。

  按照盖胶破损形态可作圆形或菱形修补,沿破损轮廓四周至多大出15~20mm, 划出切割修补线o角斜切,并剥去已损坏的盖胶。切割时留意不要毁伤下面的布层。

  预备修补胶片,大小与切割面吻合,厚度与原盖胶相分歧(如厚度不敷 可多层贴合,)四周边切成斜口(冷粘用已硫化的胶片,热粘用未硫化胶片)。

  修补处及补片打毛,断根胶屑杂质,清洗清洁,在修补处及补片上涂刷胶浆,至多两遍,并充实干燥。

  标识表记标帜划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计较。例如四层破损。补修面积为4×30=120mm 。即修补面积为120mm×120mm。

  在胶带的前往面按损坏面四周至多大50mm ,划线打磨,刷胶浆,粘补盖胶,滚压牢实。

  2)? 胶带的边缘扯破,起首要查抄一下,毁伤的带边能否直线运转,若是需要的话,应调直,消弭胶带张力。

  3) 划出边缘修补尺寸位置线mm作测定,从扯破边缘两侧和扯破的端部,起头,如载分量较大时,这一尺寸在胶带运转标的目的上应加倍。

  4) 纵向和边缘扯破的操作法式与带芯布层破损的修补方式,根基是分歧的,但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。

  补缀时要除去破损的(或翘起的)钢丝绳,要用断线钳剪断,不克不及用气割,电焊等体例。

  修补有一根钢丝绳破断的带子时,要在盖胶不破损的部位,将钢丝绳割断,然后进行硫化。

  若是相邻两根或两根以上钢丝绳断裂时,剥去补缀段的盖胶,从钢丝绳破损部位的两面每隔一根插入一段800mm钢丝绳,破损区段打磨,断根胶屑,汽油清洗,涂胶浆,铺进新的刷胶钢丝绳,刷汽油和胶浆填加藐小的隔离胶条,然后上芯胶、盖胶,滚压硫化。

  沿裂口摆布各60~100mm作标识表记标帜,用刀子割破损的翘出的芯胶和盖胶并作成斜面。

  先在裂口两头和上部贴芯胶,再贴盖胶,盖胶比工作面厚1~1.5mm.比打磨部位宽10~20mm。

  胶料出产后应尽快用于胶带的粘接,以取得最佳结果,胶料的存放无效期为三个月,最佳粘合期为一个月,一般存放温度以8~18℃为宜。

  粘接胶料是混炼后的生胶料,具有较大的塑性,橡胶分子未进行化学交联,分析机械机能无法构成,因而生胶料不克不及堆砌存放,而应每卷平整地放在平地面或木板上,尽量削减胶料受挤压而变形,防止胶粘间粘合,如存放时间较长,应每周(简单)翻动一次,防止胶料变形较大。

  检修过程中应留意 胶料在粘接过程中,要留意洁净卫生,避免混入其它杂质及尘埃,影响胶料粘接机能。 胶片在放卷过程中,应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄,硫化时填充量不足,影响粘接质量。施工过程中应每天计工作量而确定胶料的用量,不宜全数放在现场,形成其它丧失。

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