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述说煤矿输送机的正常毛病及如何处置

  胶带输送机具有输送距离长、运量大、输送机问题布局简单、维修便利、成本低、通用性强重庆分分彩走势图等长处,并且运转靠得住,易于实现主动化和集中化节制,在煤矿高产高效矿井中被普遍利用。胶带输送机可否平安不变运转间接影响到煤矿一般出产功课。可是胶带输送机运转时,若是利用办理不善会发生各类毛病,严峻毛病就是变乱,从而对设备、人员形成平安要挟,以至影响整个矿井的一般出产。本文是按照多年现场实践,从利用者角度出发,细致阐发了胶带输送机跑偏、打滑、扯破、托辊不转、断带等毛病的缘由,风险及防止办法,具有现场适用性强的特点。

  跟着煤矿采掘机械化程度的不竭提高和煤矿开采深度不竭添加。井下胶带输送机铺设长度也在不竭添加,胶带输送机已成为煤炭开采机电一体化手艺与配备的环节运输设备。特别是钢丝绳牵引胶带输送机、钢绳芯强力胶带输送机在矿井中普遍利用,带宽达到1.2米的可伸缩胶带输送机在高产高效综采工作面中的利用,大大提高了煤矿出产效率。可是,若是胶带输送机办理不善或利用不妥就会呈现各类毛病,这些毛病不及时处置将会影响原煤运输。严峻毛病就是变乱,从而对设备、人员形成平安要挟,以至影响整个矿井的一般出产。因而,及时精确地阐发胶带输送机发生毛病的缘由,并提出处理问题的法子,制定切实可行的防止办法,就显得很是主要,这是确保胶带输送机平安运转的无力包管。

  本人在平煤集团处置煤矿井下胶带输送机办理工作12年,工作中堆集了丰硕的实践经验,对所碰到的胶带输送机几种常见毛病进行了归纳总结,从阐发胶带输送机发生毛病的缘由入手,阐述了发生毛病的风险及后果,制定了具体的防止办法,对现场办理具有指点感化。 一、胶带输送机跑偏毛病 (一)胶带跑偏的缘由阐发

  胶带输送机运转时胶带跑偏是最常见的毛病。形成胶带跑偏的缘由有良多,次要跑偏现象和缘由具体有以下几个方面:

  巷道变形,底鼓使机架不正,托辊偏斜;托辊特别是下托辊粘结物料,导致托辊概况凸凹不服;下胶带积煤过多,使得胶带挤向一侧。

  2、整条胶带往一侧跑偏,胶带磨损,滚筒附近机架磨出凹槽,其缘由是: 滚筒安装不服行;胶带张紧滚筒摆布拉力不服均;胶带张紧过松。

  3、胶带在运转中往一侧跑偏,且最大跑偏刚好在接头处,这是因为胶带接头不正形成的跑偏。

  托辊安装不正;托辊或机架凹凸不服;托辊被卡住;胶带拉紧程度分歧。 5、胶带的一部门或数部门在胶带输送机的所有各点都跑偏,其缘由是: 胶带成为弓型;接头不正。

  6、无载时不跑偏,加载后跑偏,其缘由是装载位置不正,货色偏载于胶带一侧,使得胶带摆布两边负载相差太大形成的。

  8、胶带在卸料处跑偏,其缘由可能是胶带档煤板与胶带接触松紧程度差别,而发生分歧的侧向压力惹起的。

  9、滚筒概况粘有煤泥也会使胶带在滚筒处跑偏。其缘由是主滚筒或机尾滚筒的概况粘有煤层,滚筒粘有煤泥的处所直径增大,胶带向滚筒概况粘有煤泥的那一端跑偏。

  10、传动滚筒、机尾滚筒、换向滚筒不服行形成跑偏。其缘由是由于调整胶带松紧程度时,两条不变机尾钢丝绳或者丝杠的松紧不分歧,使得胶带在机尾滚筒上向败坏的一边跑偏。 11、给料不准确形成接煤点处胶带跑偏。其缘由是在转载点上装载给料不正,煤块没有落到胶带核心而是方向一边,发生侧向推力将胶带推向一边形成跑偏。 12、胶带质量问题形成跑偏。胶带质量不及格,有厚薄不均、整条胶带松紧程度受力不服均。其形成的跑偏安装利用后极不易于调整。 (二)胶带跑偏的风险及后果

  1、胶带跑偏会形成矿井火警。胶带跑偏添加了胶带运转阻力,使胶带在滚筒处打滑,猛烈摩擦起热;跑偏胶带边与机架猛烈摩擦起热;跑偏胶带与抛洒下的煤炭猛烈磨擦起热;抛洒的煤炭堆积使得托辊不转,皮带持久摩擦不转的托辊起热,均可能惹起矿井火警变乱。 2、削减胶带利用寿命。胶带跑偏,若是不及时处置,将会使得胶带边的庇护胶层磨掉,或者胶带概况胶层磨损严峻,削减胶带利用寿命。

  3、影响巷道文明出产,添加司机的劳动强度。跑偏胶带将煤碳抛洒到回空段胶带上,运回机尾,形成机尾大量洒煤堆积,添加了看机尾人员的清煤劳动强度。将大量煤炭抛洒在巷道里,影响运输巷道的文明出产,影响巷道的洁净和通风行人。胶带跑偏形成接头磨损过快,添加了维护工的劳动强度,制造接头次数添加形成材料华侈。

  4、胶带严峻跑偏会形成胶带扯破、断带变乱,形成变乱扩大。若是清扫器不起感化,机尾滚筒卡进大块煤矸将会形成胶带挤伤磨损,以至形成胶带扯破、磨断,形成变乱扩大。 (三)胶带跑偏的防止

  1、确保胶带进货质量。胶带利用单元必需采办由国度确认的及格产物,避免由胶带制造质量问题而惹起胶带跑偏变乱。

  2、严酷按照手艺要求准确安装胶带输送机。安装过程中要重视各个设备安装尺寸精度。 3、加强司机和维护人员的义务心。提高检修人员订做接头质量,提高司机能准确处置胶带跑偏的操作技术。

  4、加强胶带输送机现场办理。加强班中巡检,发觉跑偏及时快速处置,防止变乱扩大。及时调整不服直的两头架子,使得托辊受力平均。及时改换清扫器皮子,使得回空段胶带上无浮煤拉回到滚筒。

  5、在换向滚筒和机尾滚筒处安装刮煤板,并及时清理此处浮煤,防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。

  6、安装利用防跑偏安装。防跑偏安装感化是一旦检测到胶带跑偏就当即停机停电并发出报警信号,提示司机采纳处置办法。 二、胶带输送机打滑毛病 (一)胶带打滑的缘由阐发

  胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力,若是这个磨擦力过小,传动滚筒扭转,胶带不克不及同步运转或是不运转,这种现象人们凡是称为胶带打滑或简称“打滑”。胶带打滑缘由阐发:

  1、围包角问题。对于给定的胶带机为定值,它不随情况前提的变化而变化,因而对现场而言不是影响胶带打滑的次要要素。

  2、驱动滚筒处胶带张紧力不敷。次要缘由有:张紧行程不敷,皮带过松;配重分量不敷;输送带太长,张力不敷;胶带静张紧安装失灵,如张紧钢丝绳被拉断等,也会发生打滑现象。 3、摩擦系数的减小。次要缘由有:主滚筒包胶磨损严峻或脱胶,磨擦力小;当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时,摩擦系数将急剧下降;胶带张力不敷、载荷启动等。

  4、胶带运转阻力添加。次要缘由有:过负荷“压死”胶带;托辊或滚筒动弹不矫捷,以至

  不转;胶带与底板或浮煤(矸石)严峻摩擦;机尾滚筒处胶带跑偏撒煤卡死或因为物料堆积机头而噎死等,均可惹起胶带运转阻力的大幅度添加。 (二)胶带打滑的风险及后果

  2、打滑会使胶带运转速度减慢,打滑胶带的结尾落煤拉运不及形成堵煤;形成尾部档煤板处积煤太多,皮带启动不起来。

  4、胶带与传动滚筒打滑后,传动滚筒将与胶带磨擦起热,轻则将胶带磨损、烧焦、烧穿,严峻时将烧燃胶带,惹起矿井火警。 (三)胶带打滑的防止

  2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。 3、杜绝重负荷泊车和载荷启动。

  5、调整胶带的拉紧安装,按期查抄调整重锤式拉紧安装或张紧跑车安装,增大胶带张紧力,使摩擦力加大。

  6、安装利用胶带打滑庇护安装,当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号,主动停机停电并发出报警信号,提示司机采纳处置办法。 三、胶带输送机扯破毛病 (一)胶带扯破毛病的缘由 胶带扯破的次要缘由有:

  1、胶带输送机碰到外部锋利物体,如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带,形成胶带划伤,严峻时形成胶带扯破。

  2、胶带严峻跑偏形成胶带扯破。一般只扯破胶带边,不会出此刻胶带内侧。 3、仓口篦子磨损折断或者尺寸不合理,以致矸石及煤块间接砸胶带。 4、各个滚筒处噎进矸石及其它物品卡住胶带形成扯破。

  5、胶带接头强度太低或因负荷太大,接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂,形成胶带在接头处发生扯破,导致胶带纵向扯破。 (二)胶带扯破毛病的风险

  2、 胶带扯破,形成大量煤炭抛洒在运输巷道,重庆分分彩娱乐影响文明出产,添加职工的劳动强度; 3、 胶带扯破,停产抢修,影响全矿井出产; (三)胶带扯破毛病的防止

  2、禁止胶带输送机拉运大块煤矸石,禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等,避免其它异物卡阻形成胶带扯破。

  3、采纳无效办法避免异物进入胶带。从采掘泉源节制好大块煤矸石和锚杆等,防止锚杆等锋利物体戳入胶带形成胶带划伤或纵向扯破胶带。

  4、加强胶带输送机司机及巡视人员的义务心。特别是给煤机出口或者煤仓下口的岗亭司机留意察看,及时修补已磨损的溜煤筒,避免矸石及煤块间接砸向胶带。

  5、改变溜煤眼及煤仓施工工艺。溜煤眼及煤仓支护应采用长锚杆支护,以防止仓壁受煤流冲击后锚杆零落进入煤流形成胶带划伤或扯破。

  6、改变落煤体例。应避免煤流间接射入溜煤眼、采区煤仓,溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道缓冲煤流。本回覆由提问者保举谜底纠错评论

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