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输送机的使用

  摘要带式输送机在当今社会使用日益普遍,当然一个产物也需要不竭的研发和更新,才 能永保活力。我所做的单托辊全封锁带式输送机就是在一些方面进行了改良,起首用单托 辊取代槽型托辊以防止跑偏,其次在输送机外加外罩来防止污染,美化情况,再次螺旋拉 紧安装包管了运转的不变和靠得住性等。这些布局和手艺包管了带式输送机的零件机能优 良,输送量大,带速快,高效节能。 通过对国表里带式输送机手艺现状的阐发,得出了其在当前的成长趋向;在对带式 输送机的各部件进行设想与选择,重庆分分彩得出了对其全体的设想与选择;在其计较中验证了带式 输送机的各部件满足了它的功能要求,别的输送机在设想的过程中考虑到了工作情况,运 行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊布局,是本输送机与其他机械的分歧之 处!能够使输送机在更广的范畴,更靠得住的运转。 环节词: 全封锁带式输送机、单托辊、螺旋拉紧安装。 第一章带式输送机的手艺现状与成长趋向 第一节.国外带式输送机手艺的现状 第二节.国内带式输送机手艺的现状 第三节.国表里带式输送机手艺的差距 第二章全体的设想与选择 第一节电动机的选择 第二节带速的选择 第三节总体安插设想 10第四节 节制系统的设想...........................................12 第三章 输送机各部件选型计较过程. 13第一节 输送机安插简图 14第二节 初定参数 16第三节 张力计较 17第四节 拉紧安装计较 18第五节 输送带选择计较 19第六节 输送带组合型号 20参考文献 21称谢……………………………………………………………………..22 运输机又称带式输送机,是一种持续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被普遍使用在口岸、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的出产线。即能够运送散状物料, 也能够运送成件物品 ,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中,带式输送机的感化至关主要,其机能的黑白间接影响到煤矿行 业的成长和效益,因而研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着很是主要 的意义。带式输送机的工作情况一般环境下都比力恶劣,对带式输送机的机能要求也很高, 在研究的同时,对其机能进行阐发与提高也式目前输送行业中不成贫乏的主要部门。在本 次设想中的带式输送机采用了全封锁式布局,对带式输送机的工作情况恶劣的方面进行了 一些改良。 带式输送机制造以其优良、高效、工艺顺应性广的手艺特色,深受制造业的注重,在 煤矿、工程运输等高手艺范畴及机械制造、煤矿开采、汽车制造等财产部分不断有着普遍 的使用。近些年,带式输送机又在其他一些财产部分表示出具有庞大的潜力和广漠的市场 使用前景。 第一章带式输送机的手艺现状与成长趋向 第一节 国外带式输送机手艺现状 国外带式输送机手艺的成长很快,其次要表此刻2 个方面: 一方面是带式输送机的功能多元化、使用范畴扩大化,如高倾角带输送机、管状带式 输送机、空间转弯带式输送机等各类机型;另一方面是带式输送机本身的手艺与配备有了 庞大的成长,特别是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为成长的次要标的目的, 其焦点手艺是开辟使用于了带式输送灵活态阐发与监控手艺,提高了带式输送机的运转性 能和靠得住性。目前,在煤矿井下利用的带式输送机已达到表1 所示的次要手艺目标,其关 键手艺与配备有以下几个特点: 1、设备大型化。 2、使用动态阐发手艺和机电一体化。 3、输送系统设备的通用性、交换性及其单位驱动的靠得住性。 4、新型、高靠得住性环节元部件手艺。 国外带式输送机的次要手艺目标Tab.1 maintechnical parameters beltconveyer overseas主参数 顺槽可伸缩带式输送机 大巷与斜井固定式强力带式输送机 6000~7500>6000 最高达10输送量/ 3500~50004000~5000 驱动功率/kW 1500~4000 3500~7000,最大达15000 第二节 国内带式输送机手艺的现状 我国出产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国度一条龙“日 产万吨综采设备”项目标实施,带式输送机的手艺程度有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的环节手艺研究和新产吕开辟都取得了很大的前进。如大倾角长距离带 式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带 式输送机的减低环节手艺及其次要元部件进行了理论研究和产物开辟,研制成功了多种软 起动和制动安装以及以PLC 为焦点的可编程电控安装统采用调速型液力巧合器和行星齿轮 减速器。目前,我国煤矿井下用带式输送机的次要手艺特征目标如表2 所示 国内带式输送机的次要手艺目标Tab.2 maintechnical parameters beltconveyer China 主参数 顺槽可伸缩带式输送机 大巷与斜井固定式强力带式输送机 2000~3000>3000 最高达8输送量/ 2500~30003000~4000 驱动功率/kW 1200~2000 1500~3000,最大达10000 第三节 国表里带式输送机手艺的差距及成长趋向 一、大型带式输送机的环节焦点手艺上的差距. 1、带式输送灵活态阐发与监测手艺 长距离、大功率带式输送机的手艺环节是动态 设想与监测,它是限制大型带式输送机成长的焦点手艺。目前我国用刚性理论来阐发研究 带式输送机并制定计较方式和设想规范,设想中对输送带利用了很高的平安系统(一般取 n=10 摆布),与现实环境相差很远。现实上输送带是粘弹性体,长距离带式输送机其输送 带对驱动安装的起、制动力的动态响应是一个很是复杂的过程,而不克不及简单地用刚体力学 来注释和计较。国外已开辟了带式输送灵活态设想方式和使用软件,在大型输送机上对输 送机的动张力前进履态阐发与动态监测,降低输送带的平安系统,大大耽误利用寿命,确 保了输送机运转的靠得住性,从而使大型带式输送机的设想达到了最高程度(输送带平安系 数n=5~6),并使输送机的设备成本特别是输送带成本大为降低。 2、靠得住的可控软起脱手艺与功率平衡手艺 长距离大运量带式输送机因为功率大、 距离长且多机驱动,必需采用软起动体例来降低输送机制动张力,出格是多电机驱动时。 为了削减对电网的冲击,软起动时应有分时慢速起动;还要节制输送机起动加快度0.3~ 0.1 m/s2,处理承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象,削减对元部件的冲击。 因为制造误差及电机特征误差,各驱动点的功率会呈现不服衡,一旦某个电机功率过上将 会惹起烧电机变乱,因而,各电机之间的功率均衡应加以节制,并提高均衡精度。国内已 大量使用调速型液力巧合器来实现输送机的软起动与功率均衡,处理了长距离带式输送机 的起动与功率均衡及同步性问题。但其调理精度及靠得住性与国外比拟还有必然差距。此外, 长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外,还需要一个验带的带速,调速型液力 巧合器虽然实现软启动与功率均衡,但还需研制适合长距离的无级液力调速安装。当电机 功率

  50 kW 可控启动传输-CST(用于大惯性负载滑润启动的多级减速齿轮安装,多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动)显示出优胜性。因为可控软起动是将行星齿轮减速器 的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成(即粘性传动)。通过比例阀及节制系统来实现软起 动与功率均衡,其调理精度可达98% 以上。但价钱高贵,急需国产化。 二、手艺机能上差距 我国带式输送机的次要机能与参数已不克不及满足高产高效矿井的需要,特别是顺槽可 伸缩带式输送机的环节元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧安装等与国外有着很 大差距。 1、装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4250 kW,国外产 品可达4970 kW,国产带式输送机的装机功率约为国外产物的30%~40%,固定带式输送 机的装机功率相差更大。 2、运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h,国外已达5500 3、最大输送带宽度我国带式输送机为1400 mm,国外最大为1830 mm. 因为受托辊转速的限制,我国带式输送机带速为4m/s,国外为5m/s以上。 5、工作面顺槽运输长度 我国为3000 m,国外为7300m。 6、高效储带与张紧安装 我国采用封锁式储带布局和绞车拉紧为主,张紧小车易脱 轨,输送带易跑偏,输送带伸缩时,托辊小车不自移,需人工推移,检修麻烦。国外采用 布局先辈的开放式储带安装和高精度的大扭矩、大行程主动张紧设备,托辊小车能主动随 输送带伸缩到位。输送带有易跑偏,不会呈现脱轨现象。 7、输送机品种 机型品种少,功能单一,利用范畴受限,不克不及充实阐扬其效能,如 拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机▓多用;别的,我国煤矿的地质前提差别很大, 在运输系统的安插上经常会呈现一些特殊要求,如弯曲、大倾角(

  +25)直至垂直提拔 等,应开辟特殊型公用机种带式输送机。三、靠得住性、寿命上的差距 1、输送带抗拉强度 我国出产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm,国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm,国外为7000 N/mm。 2、输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的 50%~65%,国外达母带的 70%~ 75%。 3、托辊寿命 我国现有的托辊手艺与国外比力,寿命短、速度低、阻力大外国的比 我们的寿命多30%-40% 4、输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命3 万h,国外减速器寿命7 5、带式输送机上下运转时靠得住性差.四、节制系统上差距 1、驱动体例 我国为调速型液力巧合器和硬齿面减速器,国别传动体例多样,如BOSS 系统、CST(软启动)可控传动系统等,节制精度较高。 2、监控安装 国外输送机已采用高档可编法式节制器PLC,开辟了先辈的法式软伯与 分析电源继电器节制手艺以及数据采信、处置、存储、传输、毛病诊断与查询等完整主动 监控系统。我国输送机仅采用了中档可编法式节制器来节制输送机的启动、一般运转、停 机等工作过程。虽然能与可控启(制)支安装共同利用,达到可控启(制)动、带速同步、 功率均衡等功能,但没有主动临近安装,没有毛病诊断与查询等。 3、输送机庇护安装 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、扯破、过满堵 塞、主动洒水降尘等庇护安装外,近年又开辟了良多新型监测安装:传动滚筒、变向滚筒 及托辊组的温度监测系统;烟雾报警及主动消防灭火安装;纤维织输送带纵扯破及接头监 测系统;防爆电子输送带秤主动计量系统。这些新型庇护系统我国根基处于空白。而我国 现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓庇护,防跑偏、超温洒水,烟雾报警安装的靠得住性、活络 性、寿命都较低。 五、成长趋向 目宿世界上输送机向远距离、高带速、大输送量、高靠得住性成长,我国在这方面还 有很大的成长空间. 第二章全体的设想与选择 第一节 电动机的选择 电动机是输送机的主要构成部门,应遵照以下准绳进行选择 功率的选择:电动机的功率不克不及选择过小,不然难于启动或者勉强启动,使运转电流 跨越电动机的额定电流,导致电动机过热致使烧损。电动机的功率也不克不及选择太大,不然 不单华侈投资,并且电动机在低负荷下运转,其功率和功率因数都不高,形成功率华侈。 应采用防护式、封锁式防爆式:这种电动机的转子,定子绕组等都装在一个封锁的机 壳内,能防止尘埃、铁屑或其它杂物侵入电动机内部,但它的密封不很严密,所以还不克不及 在水中工作,“JO”系列电动机属于这种防护形式电动机电压品级的选择,要按照电动 机的类型,功率以及利用地址的电压来决定。电动机的额定转速按照出产机械的要求而决 定,一般采用尽量高转速的电动机。 第二节 带速的选择 带速是输送机的主要参数,应遵照以下准绳进行选择: 长距离,大运量,宽度大输送机可选择较高带速;2、倾角越大,运距越短则带速亦应越小; 3、粒度大,磨琢性大,易破坏和易起尘的物料宜选用较低带速; 4、采用卸料车卸料时带速不宜跨越 2.5m/s,采用犁式卸料器卸料时,带速不宜跨越 2m/s 5、输送成件物品时,带速不得跨越1.25m/s 6、手选用带式输送机带速一般为0.3m/s; 第三节 总体安插设想 概述:影响带式输送机总体安插的要素有:输送机倾角,受料段和机尾长度,卸料段, 弧度段,过渡段,拉紧安装型式和位置,驱动安装位置等。这些要素的变化城市带来侧向 安插的变化,为凸起侧向安插对零件设想的主要性,并为计较机处置时简化输入供给便利,本文将这些影响总体安插的要素合并为侧向设想问题来加以处置。 1、输送机倾角:输送机的输送能力随其倾角的提高而减小,因此尽量选用较小倾角, 出格对于由多台输送机构成的输送系统更是如许。对于带速跨越 2.5m/s 的输送机,为保 证机尾不撒料,输送机的最大倾角应较划定值减小 2-4,速度越高,倾角应越小。输 送多种物料的输送机的最大倾角,按最大倾角划定值最小的那种物料确定。槽角λ =45 的输送机,其最大倾角可较一般输送机提高 2-3。同时采纳特殊办法时除外下运带式 输送机的倾角应较一般输送机削减 2-4。某些环境下,无论上运或下运输送机的倾角 能够提高到28或更高。此时需要采纳特殊办法,例如,降低秒速赛车开奖平台带速,提高拖辊槽角,改变 侧型以添加程度或较缓坡段等,并就教专家进行经济和手艺评估,不该贸然采纳大倾角。 2、受料段和机尾长度:受料段应尽量设想为程度段,必需倾斜受料时,其倾角应尽 量小。物料落到输送机的受料点,应是输送机一般成槽的处所,并使导料槽处在一种托辊 槽角上,以确保受料成功,便利导料槽的密封。有前提时,受料段的槽角最好为45,并 在导料槽前后均配设过段,以更好地消弭导料槽撒料的可能性。 3、卸料段:倾斜输送机的卸料段最好设想成程度段,尽量不采用高式架和高式驱动 安装架,以便利操作和维修,有益于输送机头部和转运站设想的尺度化。卸料段为程度的 倾斜输送机,其折点到头部滚筒核心线的距离应足够,以包管所有过渡托辊均不在凹弧段 上。带速3.15 的输送机的卸料段一般应设想为程度段。4、拉紧安装型式:三种拉紧体例中,应优先采用中部重锤拉紧安装,并使其尽量靠 近传动滚筒。螺旋拉紧安装一般只用于无法采用其他拉紧体例的机长小于30m 的输送机上, 对于轻质物料或运量特小的输送机,此值可耽误到 50m。计较拉紧行程较大,在侧型安插 上有坚苦时,可采用双行程中部重锤拉紧安装,或同时采用俩种分歧形式的拉紧安装予以 处理。车式重锤拉紧安装可置于输送机中部和尾部,前提答应时,应尽量置于中部并接近 传动滚筒处,不得已时,才将车式重锤拉紧安装置于输送机尾部。长距离输送机选择电动 绞车拉紧安装或液压车式拉紧安装时,老是将拉紧安装设于输送机中部并接近中部传动滚 5、过渡段:大运量,长距离,输送带张力大和主要的输送机一般均应设置过渡段。头部滚筒核心线至第一组一般槽型托辊核心线的最小过渡段长度。有前提时,设置了头部 过渡段的输送机宜响应设置尾部过渡段。应在尾部改向滚筒槽角托辊间加设两组30、一 组25、一组20、一组15槽形托辊作为过渡。 10 6、驱动安装位置:单滚筒传动输送机,其驱动安装一般设于头部滚筒处。因工艺布 置需要,或为了维修便利,或为了不添加投资,可考虑将驱动安装设于中部或尾部。采用 双滚筒传动或多滚筒传动时,驱动安装位置则按照计较决定。 7、滚筒婚配: 传动滚筒直径 180尾部改 向滚筒直径 180中部改 向滚筒直径 180头部改 向滚筒直径 90改向 滚筒直径 <45改向 滚筒直径 1200 1000 800 800 1000 630 500 8、托辊间距:托辊间距应满足辊子承载能力和输送带下垂度俩个前提。凸弧段托辊 间距一般为承载分支托辊间距的 1/2。受料段托辊间距一般为承载分支托辊间距的 1/2-1/3 。因受力过大需加密托辊时,可按照现实需要,由设想者确定托辊间距。输送质 量大于 20 的成件物品时,托辊间距不该大于物品长度(沿输送标的目的)的 1/2;对于 20 以下的成件物品,托辊间距可取1200mm 9、输送带: 输送带是带式输送机中的拽引构件和承载构件,是带式输送机最次要的 部件,其价钱一般占零件价钱的 30%-40%或以上。因此,选择合用的输送带,降低输送 带所承载的张力,庇护输送带在利用中不被毁伤,便利输送带的安装以及改换和维修,延 长输送带的利用寿命等成为输送机设想的焦点内容。 输送带规格和手艺参数: 通俗输送带的芯层和笼盖胶可用多种材料制成,以顺应 分歧的工作前提。 输送带的选用:类型选择:通俗输送带一般多采用橡胶笼盖层,其合用的情况温 度与输送机一样为-20-40。情况温度低于-5时,不宜采用维纶帆布芯胶带。情况温度 低于-15时,不宜采用通俗棉帆布芯胶带。在情况温度低于-20前提下采用钢丝芯胶带 时,应采用耐寒型胶带并与制造厂签定包管和谈。通俗橡胶输送带合用的输送物料温度一 般为常温。当输送物料温度为80-200时,应采用耐热带,我国出产的耐热带分三型,即 型100,2型125,3 型150,而有的厂出产的特种耐热带其耐热类型为1 型130, 型160,3型200。煤矿井下输送机,用作高炉带式上料机的输送机及其他有火警危 险的场合利用的输送机,用采用阻燃型难燃型输送带。输送具有酸性,碱性和其他侵蚀性 物料或含油物料时,应采用响应的耐酸,耐碱,耐侵蚀或耐油橡胶带或塑料带。PVC 类型 11 塑料笼盖层输送带在井下功课有很好的表示,但利用这种输送带时,输送机倾角一般不大于13采用特殊办法者除外。 带宽:取1400 ,层数:3 ,下胶厚:1.510、封锁外壳:封锁外壳式输送机可以或许防止外来污染,更靠得住运转的保障,其各部门 尺寸按照各部件的运转要求来加工 第四节 节制系统的设想 一、电动机正反转线 为异步电动机正反转节制线 得电动作,主触点闭合,使电动机正转。按遏制按钮 SB1,电动机遏制。按下 SB3,反向 接触器KM2 得电动作,其主触点闭合,使电动机子绕组与正转时比拟相序反了,则电动机 反转。 从主回路来看,若是 KM1、KM2 同时通电动作,就会形成主回路短路。在线 (a)中,若是按了SB2 又按了SB3,就会形成上述变乱。为此要求线路中必需设置联锁环 节。如图2-1(b)所示,按照本章前面所讲述过的互锁的内容,操纵两个接触器的辅助常 闭触点互锁节制的体例将此中一个接触器的常闭触点串入另一个接触器的线圈电路中,则 任何一个接触器先通电后,即便按下相反标的目的的起动按钮,另一个接触器也无法通电,输送机应用这 种体例称为电气联锁或电气互锁. 电动机工作后才能起动等等,都需要有雷同的这种联锁节制。若是此刻电动机在正转,想 要反转,则线(b)必需先按遏制按钮SB1 后,再按标的目的按钮SB3 才能实现,明显操 作未便利。线(c)操纵复合按钮就可实现正反转的间接转换。很明显采用复合按 钮,还能够起到联锁感化,这是因为按下复合按钮 SB2 时,KM1 可得电动作,同时 KM2 路被堵截。同理按下复合按钮SB3 时,KM2 得电,同时 KM1 回路被堵截。如许的互锁叫机 械互锁。图2-1(c)既有接触器常闭触点的电气互锁,也有复合按钮常闭触点的互锁,即 具有双重互线 二、动力头的主动轮回节制 图2-2 是动力头的行程节制线路,它也是由行程开关按行程节制来实现动力头的来去 活动的。 节制线路完成了如许一个工作轮回:起首使动力头由位置b 移到位置a 停下;然后 动力头由位置c 移到位置d 停下;接着使动力头和同时退回到原位置停下。 行程开关 ST1、ST2、ST3、ST4 别离装在床身 处。电动机M1 带动动力头 ,电动机M2 带动动力头。动力头和在原位时别离压下ST1 和ST3。线路的工作过 程如下: 按下起动按钮SB2,接触器KM1 得电并自锁,使电动机M1 正转,动力头由原位b 点前进。当动力头到 点位置时,ST2行程开关被压下,成果使 KM1 失电,动力头遏制;同 时使KM2 得电动作,电动机M2 正转,动力头由原位c 点前进。图有个当动力头达到d 点时,ST4 被压下,成果使KM2 失电,与此同时KM3 与KM4 得电动 作并自锁,电动机M1 与M2 都反转。使动力头与都向原位退回,当退回到原位时,行 程开关ST1、ST3 别离被压下,使KM3 和KM4 失电,两个动力头都停在原位。 KM3 KM4接触器的常开触点,别离起自锁感化,如许可以或许保障动力头和都确实 退到原位。若是只用一个接触器的触点自锁,那另一个动力头就可能到原位接触器就已失 点的环境。 13 14 第三章 输送机各部件选型计较过程. 第一节 输送机安插简图 原始数据 V=1.6m/s机长L=45m, 提拔高度:H=12.9m ,倾角:β= 16 ,最大输送量:Q max =318t/h 输送物料:干熄煤 静堆积角为a=40 动堆积角β=25容重: =400kg/m 第二节初定参数 上托辊槽角为35,两头部门直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。 一、核算输送能力 Q=3.6SVKρ 由a=40 ,查表得S=0.2354 倾角β=16,查表得K=0.89 Q=3.6*0.2354*1.6*0.89*400=482.7318(满足要求) 二、核算输送带的宽度 max=159t/h,ρ =400 kg/m V=1.6m/s15 查表得断面系数K=420 查表得C=0.88, 查表得ξ=1.0。 数据代入得 420318 =1.159m 取输送带俩侧空边100mm 考虑到过载等多重要素输送带宽度为1400mm 三、计较圆周驱动的传动功率 次要阻力F =fLg(qRO RU+2q 查表得f=0.03(多尘,潮湿) G2=25.68kg(采用V 型托辊直径为189mm,前倾角度为1.42) 因为上托辊在设想手册上没有申明。所以用SOLIDWORKS 仿真出来按照材料为钢的 密度为7900kg/m 得出其质量为73.4kg则上托辊组扭转部门每米分量: 取上托辊间距为a =73.4/1.2kg/m=61.17kg/m 下托辊组扭转部门每米分量: RU=32.54/3kg/m =10.85 kg/m Q/3.6V=318/3.6*1.6kg/m =55.2kg/m 查表得:q 19kg/m,L=45/ cos 16=46.8m 0.03*46.8*9.81*[61.17+10.85+(2*19+55.2)cos16]=0.03*46.8*9.81*161.6 =2225.9N 四、次要特征阻力F S1 qL承载托辊前倾阻力: cosδsinε 16 下托辊前倾角度1.42代入数据的: 为导料槽挡板长度,3mb1 查表得b1=0.85输送料上答应的最大物料面积S =0.8585*0.146=0.1253 coscos =0.93.K=1-S 1-0.0885*(1-0.93)/0.2138=1-0.0290 =0.971 =0.2138*1.6*0.97117 =0.3321 =104.7+491.4=596.1N五、附加特殊阻力 *0.6N=840N,F =5,包罗2个清扫器和2 个空段清扫器相当于1.5个清扫器)。 六、倾斜阻力F st Hg=55.2*9.81*12.9 =6986 S2=2225.9+596.1+4200+6986 =14001 八、传动功率计较传动滚筒轴功率P =Fu*v/1000=14001*1.6/1000=22.41kw电动机功率P 18=22.41/(0.88*0.95*1.0) =26.8KW =0.96*0.98*0.94=0.88取功率增大系数为1.4,则: 电动机现实功率P=1.4* =1.3*26.8=34.84kw由表选电动机型号为Y225S-4,转速为1500r/m,满载转速为1480,N=37kw。 第三节 张力计较 一、输送机不打滑校核 输送带不打滑的前提为: 按照给定前提,第一传动滚筒围包角φ190,传动滚筒与输送带间摩擦系数:μ=0.35 查表得尤拉系数:e 9633.7N二、输送带下垂度校核 承载分支最小张力F min 1.2(19+55.2)9.81/(80.01) 回程分支最小张力Fmin 3199.81/(80.01) 三、传动滚筒合力Fn19 Fn= Fu+2S =40268.93N=40.27KN 按照Fn 查表初选传动滚筒直径D=800, 输送机代号10080.1,许用合力73kN。 传动滚筒扭矩: Umax*D/2000 =21001.5*0.8/2000kN*m =8.4KN

  10918.5N 满足承载边包管下垂最小张力要求。 第四节 拉紧安装计较 拉紧力 F0=S6+S7 =13459.2N+13997.6N =27456.8N=27.5kN 考虑布局紧凑的问题采用螺旋拉紧安装。改向滚筒 100B206,查表改向滚筒型谱 Gk2=971kg. 第五节 输送带选择计较 初选输送带为NN-100 =23634.7*12/(1400*100)=2.03 Fmax= =14001+9633.7=23634.7N 确定Z=3 核算传动滚筒直径:D=CZd Bl =90*3*0.7mm =189mm

  带式输送机belt conveyer又称胶带输送机,俗称皮带输送机。目前输送带除了橡胶带外,还有其他材料的输送带如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等。 带式输送机由驱动安装拉紧输送带,中部构架和托辊构成输送带作为牵引和承载构件,借以持续输送散碎物料或成件品。

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